Ống thép mạ kẽm là một sản phẩm quan trọng trong ngành công nghiệp xây dựng. Đường ống và nhiều ngành công nghiệp khác. Quá trình sản xuất ống thép mạ kẽm đòi hỏi sự chính xác và quy trình rõ ràng để đảm bảo chất lượng cuối cùng. Trong bài viết này, chúng ta sẽ tìm hiểu về quy trình sản xuất ống thép mạ kẽm.

I. Thép mạ kẽm là gì?

Ống thép mạ kẽm là loại ống thép được tráng một lớp mạ kẽm trên bề mặt để tạo ra một lớp bảo vệ chống ăn mòn. Quá trình mạ kẽm giúp bảo vệ ống thép khỏi ảnh hưởng của môi trường bên ngoài. Bao gồm sự oxi hóa, ăn mòn và tác động của các yếu tố khí hậu. Lớp mạ kẽm cũng tăng độ bền và tuổi thọ của ống thép. Giúp nó có thể chịu được các điều kiện khắc nghiệt trong quá trình sử dụng.

II. Quy trình sản xuất ống thép mạ kẽm

Ống thép mạ kẽm là một sản phẩm quan trọng trong ngành công nghiệp xây dựng. Đường ống và nhiều ngành công nghiệp khác. Quá trình sản xuất ống thép mạ kẽm đòi hỏi sự chính xác và quy trình rõ ràng để đảm bảo chất lượng cuối cùng. Sau đây, chúng ta sẽ tìm hiểu về quy trình sản xuất ống thép mạ kẽm.

Quy trình sản xuất ống thép mạ kẽm
Quy trình sản xuất ống thép mạ kẽm

1. Chuẩn bị vật liệu

Quy trình sản xuất ống thép mạ kẽm bắt đầu bằng việc chuẩn bị vật liệu. Cuộn cán nóng HRC thường được sử dụng làm nguyên liệu chính cho quá trình này. Cuộn cán nóng HRC có nhiều ưu điểm. Đầu tiên, quá trình cán nóng giúp tạo ra một bề mặt mịn màng và bền vững. Điều này làm cho cuộn cán nóng HRC trở thành một lựa chọn lý tưởng cho các ứng dụng yêu cầu sự đẹp và chất lượng cao.

Thép cuộn cán nóng HRC
Thép cuộn cán nóng HRC

2. Xả băng cán nóng

Xả băng cán nóng là một quy trình quan trọng trong quá trình sản xuất thép cán nóng. Sau khi thép được cán nóng. Nó cần được xả băng để làm nguội từ nhiệt độ cao xuống nhiệt độ phòng. Để tạo ra một sản phẩm cuối cùng có độ cứng và tính chất cơ học mong muốn.

Xả băng cán nóng
Xả băng cán nóng

Quá trình xả băng cần được kiểm soát chính xác. Để đảm bảo tính chất cơ học và kích thước cuối cùng của sản phẩm thép. Nếu quá trình làm nguội không được thực hiện đúng cách. Có thể gây ra biến dạng, nứt, hoặc mất tính đàn hồi của thép.

3. Tẩy rỉ

Quá trình tẩy rỉ để loại bỏ rỉ sét và các tạp chất khác trên bề mặt ống thép trước khi tiến hành quá trình mạ kẽm. Quá trình này giúp tạo ra một bề mặt sạch, mịn và có độ bám dính tốt để mạ kẽm. Thường bắt đầu bằng việc kiểm tra và chuẩn bị bề mặt ống thép. Bề mặt cần được làm sạch hoàn toàn. Loại bỏ các tạp chất, dầu mỡ và lớp rỉ sét có thể có trên bề mặt ống. Sau đó, ống thép được đưa vào một bồn chứa axit tẩy rỉ.

Sử dụng axit để tẩy rỉ sét của thép cán nóng
Sử dụng axit để tẩy rỉ sét của thép cán nóng

Axit tẩy rỉ thường sử dụng trong quá trình này là axit sulfuric (H2SO4) hoặc axit hydrochloric (HCl). Những axit này có khả năng tác động mạnh lên rỉ sét và tạp chất. Giúp làm tan và loại bỏ chúng từ bề mặt ống thép. Quá trình tẩy rỉ bằng axit thường được thực hiện dưới điều kiện nhiệt độ và thời gian kiểm soát để đảm bảo hiệu quả và an toàn.

Sau khi quá trình tẩy rỉ hoàn tất. Thép được lấy ra khỏi bồn axit và được rửa sạch bằng nước để loại bỏ axit tẩy rỉ còn lại trên bề mặt. Việc rửa sạch là rất quan trọng để đảm bảo không có axit hoặc các chất tẩy rỉ còn lại trên bề mặt.

4. Cán nguội để đưa về độ dày yêu cầu

Quá trình cán nguội đóng vai trò quan trọng. Trong việc điều chỉnh độ dày của ống để đạt đúng yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm cuối cùng. Quá trình này giúp kiểm soát chính xác độ dày của ống. Và đảm bảo tính chính xác và đồng đều trên toàn bộ chiều dài ống.

Sau khi ống thép đã trải qua quá trình cán nóng và tẩy rỉ, độ dày của ống có thể không đạt được yêu cầu kỹ thuật. Do đó, quá trình cán nguội được áp dụng để điều chỉnh độ dày của ống theo đúng yêu cầu. Quá trình cán nguội yêu cầu kiểm soát nhiệt độ chính xác và tốc độ cán phù hợp để đảm bảo độ dày đạt được đúng yêu cầu. Nhiệt độ và tốc độ cán nguội có thể được điều chỉnh dựa trên đặc điểm vật liệu và yêu cầu kỹ thuật của thép.

5. mạ kẽm

Sau khi quá trình cán nguội hoàn tất. Thép cuộn sẽ tiếp tục vào giai đoạn quan trọng tiếp theo của quá trình sản xuất, đó là quá trình mạ kẽm. Quá trình này đảm bảo rằng bề mặt của thép cuộn được bảo vệ một cách hiệu quả, tăng cường tính chất chống ăn mòn và độ bền của sản phẩm cuối cùng.

Sau đó, thép cuộn được đưa qua các bể chứa chứa dung dịch kẽm nóng chảy để tiến hành quá trình mạ kẽm. Dung dịch kẽm tương tác hóa học với bề mặt thép, tạo ra lớp mạ kẽm bám chặt trên toàn bộ bề mặt. Quá trình này gọi là mạ kẽm liên tục hoặc mạ kẽm bằng phương pháp liên tục, vì thép cuộn được kéo qua bể chứa dung dịch kẽm liên tục mà không bị ngắt quãng.

Mạ kẽm liên tục
Mạ kẽm liên tục

Quá trình mạ kẽm liên tục đảm bảo rằng lớp mạ kẽm được phủ đều và đồng nhất trên toàn bộ bề mặt thép cuộn. Điều này đảm bảo rằng bề mặt thép được bảo vệ hoàn toàn và không bị lỗ hổng mạ.

6. Xả băng mạ kẽm

Sau khi quá trình mạ kẽm hoàn tất, sản phẩm được chuyển đến giai đoạn xả băng mạ kẽm. Đầu tiên, sản phẩm sẽ đi qua một hệ thống xả băng, thường là một dây chuyền liên tục hoặc một thiết bị xả băng riêng biệt.

Trong quá trình xả băng mạ kẽm, sản phẩm sẽ được đặt trong một lò xả băng. Lò này sẽ tạo ra một môi trường nhiệt độ cao và không khí kháng oxy để loại bỏ lớp băng đá từ bề mặt. Nhiệt độ trong lò xả băng thường nằm trong khoảng từ 400°C đến 600°C. Nhiệt độ cao này giúp làm cho lớp băng đá mở rộng và tách rời khỏi bề mặt mạ kẽm. Trong khi đó, không khí kháng oxy trong lò giúp ngăn chặn sự tái tạo băng đá trong quá trình xả băng.

Xả băng mạ kẽm
Xả băng mạ kẽm

7. Cán ống

Quá trình cán ống là giai đoạn cuối cùng trong quy trình sản xuất ống thép mạ kẽm. Sau khi ống đã được định hình ban đầu, nó sẽ được đưa qua các trục cán để làm cho đường kính và độ dày của ống đạt được yêu cầu.

Đầu tiên, ống thép sẽ được đặt trong máy cán, còn được gọi là máy cán ống. Máy cán này bao gồm một dãy các trục cán đặt theo thứ tự từ lớn đến nhỏ. Các trục cán này hoạt động bằng cách áp dụng áp lực và lực kéo lên ống thép để thay đổi kích thước và độ dày của ống.

Cán ống
Cán ống

Quá trình cán ống thường được thực hiện theo nhiều lần đi qua các trục cán, đảm bảo sự điều chỉnh kích thước và độ dày chính xác. Áp lực và lực kéo được điều chỉnh tùy thuộc vào yêu cầu kỹ thuật và đặc điểm của ống.

Quá trình cán ống có thể áp dụng cả nhiệt và không nhiệt. Trong quá trình cán nhiệt, ống được đưa qua trục cán sau khi đã được đun nóng, giúp dễ dàng thay đổi kích thước và độ dày của ống. Trong quá trình cán không nhiệt, ống được cán ở nhiệt độ phòng, đòi hỏi áp lực và lực kéo cao hơn để thay đổi kích thước và độ dày của ống.

8. kiểm tra chất lượng

Quá trình kiểm tra chất lượng ống thép mạ kẽm rất quan trọng để đảm bảo rằng sản phẩm đáp ứng các yêu cầu chất lượng và đáng tin cậy trong các ứng dụng khác nhau. Các kỹ thuật và phương pháp kiểm tra này được thực hiện để đảm bảo rằng ống thép mạ kẽm đáp ứng các tiêu chuẩn và yêu cầu kỹ thuật cần thiết. Các thử nghiệm chất lượng bao gồm kiểm tra độ dày mạ kẽm, độ bền, chống ăn mòn và các yêu cầu khác theo tiêu chuẩn cụ thể.

9. Hoàn thiện và đóng gói

Sau khi hoàn tất quá trình sản xuất, ống thép mạ kẽm có thể được cắt thành độ dài mong muốn, đóng gói và chuẩn bị cho vận chuyển và sử dụng trong các ứng dụng khác nhau như xây dựng, ô tô, đường ống dẫn dầu, v.v.

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *